金屬環墊的制作材料有很多種，具體都有什么呢？下面華海密封件有限公司帶您了解！

  1.鋁：（含量不少于99%）鋁具有優秀的耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。建議最大的連續工作溫度不超過426℃。

  2.碳鋼：通常用于高濃度的酸和許多堿溶液，布氏硬度約120.建議最大工作溫度不超過538℃。

  3.304不銹鋼：18-8（鉻占18-20%、鎳8-10%），在-196~538℃的溫度區間內，容易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160.建議最大工作溫度不超過760℃。

  4.304L不銹鋼：材料含碳量不超出0.03%。304L不銹鋼的耐腐蝕性能和304不銹鋼相似。但其含碳量比較低，減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能與304不銹鋼相比更高。布氏硬度140.建議最大工作溫度不超過760℃。

  5.316不銹鋼：18-12（鉻站18%、鎳占12%），在304不銹鋼中添加約2%的鉬，溫度提高時，其強度和耐腐蝕性能也提高，同時它的高抗蠕變性能也高于普通不銹鋼。布氏硬度160.建議最大工作溫度不超過760℃。

  6.316L不銹鋼：該材質相比316不銹鋼，具有更好的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度140.建議最大工作溫度不超過760~815℃。

  7.20合金：45%鐵、24%鎳、20%鉻以及少量的銅和鉬。適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度160.建議最大工作溫度不超過760~815℃。

  8.紫銅：紫銅所含的成分接近純銅，其所含的微量的銀能增加其連續工作溫度。布氏硬度約80。建議最大連續工作溫度不超過260℃。

  9.黃銅：（含銅66%、鋅34%），在很多情況下都具有良好的耐腐蝕性能，但不適應醋酸、鹽、氨、乙炔。布氏硬度58.建議最大連續工作溫度不超過260℃。

  10.哈氏B-2：（含有26-30%銅、34%鋅）具有很好的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能以及耐濕氯化氫氣體腐蝕、磷酸、硫酸以及還原性鹽溶液腐蝕性能。高溫下具有高強度。布氏硬度230。建議最大工作溫度不超過1093℃。

  11.哈氏C-276：（含16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余都是鎳），該材料具有很好的耐腐蝕性能和耐應力腐蝕性能，耐鹽酸和硫酸腐蝕性能均良好。布氏硬度210.建議最大工作溫度不超過1093℃。

  12.蒙乃爾400：（含30%銅，鎳），除了強氧化性酸，對于多數酸和堿都具有很好的耐腐蝕性能，但在氟酸、氯化汞、汞介質中都容易產生應力腐蝕裂紋。該材料廣泛用于制造氫氟酸的設備。布氏硬度120.建議最大連續工作溫度不超過815℃。

  13.英科耐爾600：鎳基合金（含77%鎳、15%鉻、7%鐵）該材料在高溫下具有高強度，一般用作解決應力腐蝕問題的設備。低溫條件下具有優秀的同加工性能。布氏硬度150.建議最大工作溫度不超過1093℃。

  14.鈦：在高溫條件下，耐腐蝕性能優異。在較寬的溫度與濃度區間還具有優異的耐硝酸腐蝕。鈦材料在大多數堿溶液中用的都不多，適用于氯化工況條件，布氏硬度約216.建議最大工作溫度不超過1093℃。